江門鋁件氧化-東莞市海盈精密五金-鋁件硬質(zhì)陽極氧化：

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陽極氧化處理是為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應(yīng)用范圍，延長使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用廣且成功的。

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一般來講陽極都是用鋁或者鋁合金當(dāng)作陽極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這里面有硫酸、草酸、鉻酸等，進行電解，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。在這些酸中，為廣泛的是用硫酸進行的陽極氧化。

陽極氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別

1)陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的，它是一種電化學(xué)反應(yīng)過程;而導(dǎo)電氧化(又叫化學(xué)氧化)不需要通電，只需要在某種溶液里浸泡就行了，它是一種純化學(xué)反應(yīng)。

2)陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鐘，而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。

3)陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米，并且堅硬耐磨；導(dǎo)電氧化生成的膜僅僅0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能導(dǎo)電又耐大氣腐蝕，這就是它的優(yōu)點。

4)氧化膜本來都是不導(dǎo)電的，但因為導(dǎo)電氧化生成的膜實在是很薄，所以就是導(dǎo)電的了。

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目前，寬溫域陽極氧化已成為一個重要的發(fā)展趨勢。硫酸的腐蝕性較強，進一步升高氧化溫度將導(dǎo)致膜層質(zhì)量迅速惡化。而采用草酸電解液，可使用高的陽極氧化溫度(高達(dá)35℃)。由于使用草酸電解液能夠降低陽極氧化中的電流密度，可形成隙率更低的陽極氧化膜孔，表現(xiàn)出比硫酸陽極氧化膜更優(yōu)的耐蝕性。為此，相應(yīng)研究也逐步增多。

陽極氧化時間與氧化膜厚度和硬度的關(guān)系。在一定時間范圍內(nèi)陽極氧化膜厚度與氧化時間成正比。陽極氧化膜的硬度隨氧化時間的增加，先增大后減小。當(dāng)陽極氧化時間為120min時，氧化膜的硬度較大，為366.56HV0.05，而陽極氧化時間為180min時所獲得的氧化膜的硬度較低，為302.76HV0.05。此外，陽極氧化時間不同，氧化膜的硬度差別不是很大，說明陽極氧化時間對氧化膜的硬度影響比較小。

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